作為海南省同規模投產速度最快、無人駕駛規模最大、智能化程度最高、AI應用場景最全、能源管理最優的“AI+綠色智慧礦山”，由中能建裝配式建築產業發展有限公司投資建設運營的定安縣大嶺花崗岩礦項目投產5個月來，生產產能已達設計產能的75%，現場生產如火如荼，一派繁忙景象。

AI賦能、礦能融合等一係列“黑科技”正深度驅動這座綠色智慧礦山全麵邁向智能化、數智化新未來，為海南封關運作持續提供源源不斷的綠色原材料。

礦能融合是礦山工藝、礦山設施、礦山能源三大領域生態的深度融合。項目通過實施綠色清潔能源替代、本體綜合能效提升、多元用戶儲能應用、能源協調互補管理等措施，依托礦山智慧能源綜合管控係統，將AI算法與礦山生產運營深度融合，實現礦山能源的優化均衡配置和高效動態調節，並搭建國內首個骨料礦山碳核算體係和碳排放平台，構建新型礦山與能源融合體係。

項目創新運用“源網荷儲”一體化技術，設計構建了礦山分布式光伏、小型風力發電、電化學儲能、光儲直柔、智能微電網等，形成骨料礦山“源網荷儲”一體化綜合解決方案。

項目打造國內首例露天礦山能源雙碳平台，建立了全生命周期碳排放管控體係，構建骨料建材露天礦山碳排放核算體係以及核算模型，建立全過程碳排放監測、評估、分析、預警機製，發布骨料礦山碳中和標準和實施指南，開發骨料礦山碳中和智能管控平台。

項目還建立了行業首個覆蓋“開采—加工—運輸—倉儲”全流程的碳排放精細化管控體係。突破傳統核算方法局限，開發動態核算模型，融合實測數據與機器學習算法，實現碳排放因子的實時修正；創新“監測—評估—預警—調控”閉環機製，通過物聯網感知終端采集關鍵環節能耗數據，結合碳中和智能管控平台的可視化分析，精準定位運輸、破碎等重點排放環節（占比超60%）；率先發布骨料礦山碳中和標準與實施指南，填補行業空白，為同類企業提供可複製的減排路徑，推動碳排放管理從“被動合規”向“主動優化”轉型，助力礦山單位產能碳排放強度下降20%以上。（工人日報客戶端記者 趙昂）