2025全球工業互聯網大會調研行丨大楊集團：以工業互聯網邏輯重構服裝定製鏈路 引領全球服裝產業智能升級
新華網沈陽9月5日電（周夢鴿）在服裝產業從 “規模化製造” 向 “個性化定製” 轉型的浪潮中，工業互聯網成為打破產業壁壘、重構生產邏輯的核心動能。大楊集團有限責任公司（以下簡稱“大楊集團”）憑借四十七年行業積澱，搭建了自主開發的Ustyylit（優思達）服裝定製工業互聯網平台，從生產端、產業端到銷售端通過全流程數字化改造與智能化創新，打破傳統定製產業效率瓶頸，更以技術突破重構產業鏈價值邏輯，成為全球服裝定製領域以工業互聯網賦能產業轉型的 “中國創新樣本”。
大連貿大時裝有限公司生產車間
從智能工廠從“試點”到“標杆”，大楊集團破解定製生產核心難題
作為大楊集團“打造全球領先的服裝智能柔性定製工廠”的首個試點，大連貿大時裝有限公司（以下簡稱“貿大時裝”）的核心使命，是攻克服裝定製“多品類、小批量、短周期、高品質”與傳統生產模式之間的核心矛盾。不同於傳統成衣生產的標準化流程，定製服裝“一人一單、一人一版”的特性，對生產環節的柔性化、精準化、高效化提出極致要求——而貿大時裝通過分環節技術創新，構建起一套可複製、可推廣的智能定製生產體係。
在物料流轉環節，貿大時裝摒棄傳統人工搬運、紙質記錄的低效模式，打造智能服裝懸掛生產線。該生產線采用雙軌設計與RFID射頻技術深度融合，將每個定製訂單的專屬編碼、尺寸規格、工藝要求等信息導入RFID芯片，芯片隨物料同步流轉，實時反饋生產進度與工序狀態。
裁剪環節是定製服裝“個性化”的第一道關卡，貿大時裝引入國際領先的智能裁剪生產線，以3D投影技術與CAD版型數據處理係統形成“技術組合拳”。傳統定製裁剪需人工根據訂單尺寸單獨排版，既浪費麵料又易出現誤差，而該生產線接收訂單信息後，可自動將版型數據轉化為精準裁剪圖形，同時智能優化麵料排版——不僅解決網格麵料方向性、匹配性的行業難題，更實現用料成本大幅縮減，單裁產品裁剪效率顯著提升，為“一衣一款”的規模化生產奠定基礎。
倉儲分揀則是定製產品交付效率的關鍵支撐。貿大時裝搭建的智能倉儲係統，突破傳統倉儲“單一存儲”的功能局限，整合入庫、分揀、稱重、包裝、裹膜等全流程功能，可容納西服、西褲、襯衫等各類定製產品4.9萬件。其核心優勢在於“智能分揀邏輯”：通過算法優化，係統可按客戶、區域、交期進行分列式設計，實現一次性三級分揀，入庫效率達1000件/小時，單套分揀效率超1000套/小時，徹底解決定製訂單“客戶多、品類雜、交期嚴”的分揀難題。
憑借這套智能化生產體係，貿大時裝不僅順利通過“國家先進級智能工廠”認證，更成為大楊集團智能化改造的“模板”——此後集團以此為標準，升級打造洋爾特西裝智能化柔性定製工廠、格爾特襯衫智能化柔性定製工廠，三座智能工廠形成協同效應，使大楊集團年智能化定製規模突破200萬件/套，為全球化定製業務提供堅實產能支撐。
從“工廠智能”到“產業鏈智聯”，大楊集團引領行業數字化變革
如果說貿大時裝的實踐是大楊集團數字化轉型的“單點突破”，那麽集團層麵的技術整合與產業鏈賦能，則是將“單點優勢”轉化為“行業引領力”的關鍵。依托7家智能化生產工廠、40條智能化生產線的硬件基礎，大楊集團以技術創新為核心，在產業鏈協同、品牌價值提升、全球服務能力建設等方麵持續發力，構建起“數字大楊”的完整生態。
單量定製智能裁剪中心
在技術創新領域，大楊集團不斷突破行業瓶頸，形成從核心技術到係統解決方案的全鏈條研發能力。依托自主開發的Ustyylit（優思達）服裝定製工業互聯網平台，大楊集團自主研發的“智能懸掛式高速分揀與存儲係統”，因在定製生產效率提升上的突出表現，榮獲中國服裝行業科技進步一等獎；“支持深度定製與即時體驗的服裝行業工業互聯網平台”項目，憑借對定製產業鏈的整合能力，入選工信部新型信息消費示範項目及工業互聯網平台創新領航應用案例，成為行業數字化轉型的標杆案例。
與此同時，集團的技術創新實力還體現在“硬資質”與“軟實力”的雙重加持：擁有5個高新技術企業、1個專精特新企業、1個瞪羚企業，1個國家級工業設計中心、1個省級企業技術中心，是中國服裝產品創新基地、遼寧省標準化示範基地；旗下遼寧科諾檢驗檢測中心躋身國家中小企業公共服務示範平台，具備500餘項紡織類檢測標準能力，累計主持或參與製定國家標準及企業標準30多項，不僅為自身產品質量保駕護航，更為行業標準提升提供技術支撐。
在產業鏈協同層麵，大楊集團通過數字化技術打破 “供應商-工廠-經銷商-客戶” 的信息壁壘，實現全鏈條高效聯動。集團自主開發的Ustyylit（優思達）服裝定製工業互聯網平台，通過專屬API數據接口，整合麵輔料供應商、生產企業、經銷商的數據信息，使麵輔料庫存、生產進度、訂單狀態等信息“實時共享”，避免傳統模式下“信息滯後導致的庫存積壓、產能浪費”問題。這種“產業鏈智聯”模式，不僅讓集團實現“先銷售後生產”的零庫存運營，更讓全球6000多家合作夥伴受益，形成“共生共贏”的產業生態。
在全球品牌與服務層麵，數字化能力為大楊集團的“高端化、全球化”戰略注入強勁動力。旗下以TRANDS（創世）為領軍的自主品牌梯隊，品牌價值超50億元，其中TRANDS（創世）為中國高級男裝領軍品牌，KEYMEN（凱門）為團體定製高級商務裝品牌、凱門定製為新銳定製男裝品牌、KEYMEN KIDS為學生裝品牌；秉承“做民族品牌，揚國人誌氣”的理念，大楊集團全球營銷網絡覆蓋美國、加拿大、荷蘭、英國、澳大利亞等27個國家和地區，開設單裁合作店麵上千家，年定製產品數量超過200萬件/套，致力打造國際一流服裝品牌。
單裁生產流程數字化動態管理係統
此外，依托智能化生產體係，大楊集團實現了西裝定製從下單到交付最快3個工作日的高效服務，年定製產品出口量超200萬件/套，出口覆蓋50多個國家和地區，助力其成為名副其實的全球最大的服裝定製生產企業。
當前，大楊集團正以“品牌大楊、定製大楊、數字大楊、綠色大楊、文化大楊”五位一體戰略為指引，持續深化數字化與智能化創新。從貿大時裝的智能工廠實踐，到集團層麵的產業鏈智聯，大楊集團不僅實現了從“鄉鎮企業”到“世界服裝行業五百強”的轉型，更以技術突破與模式創新，為全球服裝定製產業提供“中國方案”，向著“打造世界最強服裝定製平台和國際一流服裝品牌”的願景穩步前行。