IT之家 9 月 7 日消息，比亞迪執行副總裁何誌奇 9 月 5 日曬出比亞迪 9000 噸大壓鑄生產線，前後艙地板以前由 74 件衝壓件焊接變成一個大壓鑄鋁件，效率大大提高，重量大大降低。他寫道：“設備是咱國產的，模具是比亞迪自製的，從鋁錠到成品，完全自動化，這在以前不可想象，為中國製造的長足進步點讚。”

騰勢方程豹直營事業部總經理趙長江對該微博進行了轉發，並評論道：

大壓鑄在汽車領域今年應該是大發展的一年，是目前汽車製造領域一項顛覆性的工藝變革。它通過超大型壓鑄機，將原本需要衝壓、焊接的數十個甚至上百個零件一次性壓鑄成型。 應用範圍也在不斷擴大：將從目前的後地板、前機艙、電池托盤等，逐步拓展至車身中段、座椅骨架、車門框架，甚至向整車白車身一體化方向突破。 一體化壓鑄，正在重塑汽車製造業的生產模式。它能顯著提升效率、降低成本、改善車輛性能，隨著技術不斷成熟、產業鏈持續協同創新未來會發展更快、更多領域。

IT之家注意到，此前有多家車企展示或宣傳過自家工廠的大壓鑄技術。

例如在 2023 年 12 月的小米汽車技術發布會上，雷軍公布了小米超級大壓鑄技術，即 —— 9100 噸一體化壓鑄工藝；去年 2 月，賽力斯超級工廠建成使用，通過全球領先的 9000T 壓鑄機，實現了一體化壓鑄部件中最高的集成度；今年 9 月，全球最大噸位的東風新能源汽車 16000 噸一體化壓鑄工廠竣工驗收。